2025年9月8日—18日，荊州天宇集團(tuán)董事長王書杰率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)赴歐州開展客戶拜訪與技術(shù)交流活動(dòng)，開啟了先進(jìn)制造技術(shù)探索之旅。本次出訪主要聚焦制動(dòng)管行業(yè)國際前沿技術(shù)與制造模式，先后深入德國、波蘭多地標(biāo)桿企業(yè)，不僅實(shí)地學(xué)習(xí)了國際一流的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，更與德國HQM公司達(dá)成重要合作共識(shí)，為集團(tuán)技術(shù)升級(jí)與歐洲市場(chǎng)拓展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

       團(tuán)隊(duì)首先拜訪德國HQM客戶，重點(diǎn)參觀其在德國的4個(gè)工廠，包括發(fā)動(dòng)機(jī)管件工廠、制動(dòng)管工廠、熱處理工廠以及檢測(cè)中心。HQM公司作為德國較早從事汽車管路系統(tǒng)行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)，其自動(dòng)化設(shè)備和工藝水平處于國際領(lǐng)先地位。

       發(fā)動(dòng)機(jī)管件工廠：全流程自動(dòng)化的“汽車心臟血液”車間        

        9月9日上午，團(tuán)隊(duì)首站參觀HQM位于埃爾伯-埃爾斯特的發(fā)動(dòng)機(jī)管件工廠。該工廠專為德國大眾、寶馬等頂級(jí)車企配套發(fā)動(dòng)機(jī)管件，其不銹鋼管路生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化——從下料、端部加工、裝接頭，到彎曲、焊接等核心工序，均由機(jī)器自動(dòng)操作并配備實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。

      制動(dòng)管工廠：高效生產(chǎn)線鑄就行業(yè)產(chǎn)能標(biāo)桿

      當(dāng)日下午，團(tuán)隊(duì)前往埃爾伯-埃爾斯特另一處的制動(dòng)管工廠。這里擁有連續(xù)制管生產(chǎn)線、鍍鋅線及PA生產(chǎn)線，工廠還配備ATL自動(dòng)擴(kuò)口及自動(dòng)彎形生產(chǎn)線，相關(guān)生產(chǎn)線均由機(jī)器自動(dòng)操作并配備實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，產(chǎn)能規(guī)模與生產(chǎn)效率位居歐洲前列。

       熱處理工廠：嚴(yán)苛工藝護(hù)航高端制造

       9月10日上午，團(tuán)隊(duì)探訪萊比錫熱處理工廠。該工廠專為寶馬、大眾、空客等廠家提供精密零部件熱處理服務(wù)，年處理量達(dá)800萬件（占業(yè)務(wù)總量70%），同時(shí)覆蓋其他行業(yè)金屬產(chǎn)品300萬件。其工藝要求極為嚴(yán)苛，配備國際領(lǐng)先的真空淬火爐、滲碳爐等全套設(shè)備，確保零部件硬度、耐磨性等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到航空級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

       檢測(cè)中心：3D技術(shù)賦能“零缺陷”品控

       10日下午，團(tuán)隊(duì)在開姆尼茨市檢測(cè)中心見識(shí)了“智能制造”的品控標(biāo)桿。各種覆蓋汽車零部件的檢測(cè)設(shè)備一應(yīng)俱全，與汽車零部件廠家及汽車主機(jī)廠提供各項(xiàng)檢測(cè)服務(wù)。中心采用Aicon 3D system成型管三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，通過樣品管路拍照生成3D數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)模型自動(dòng)比對(duì)并以顏色標(biāo)注差異，這種“可視化檢測(cè)”技術(shù)，為高端客戶提供了可靠品質(zhì)保障。

       考察核心成果：兩大合作共識(shí)落地，技術(shù)引進(jìn)與市場(chǎng)拓展雙突破

       經(jīng)過深入交流，荊州天宇與德國HQM公司達(dá)成兩項(xiàng)重要合作共識(shí)：管材合作項(xiàng)目：雙方成立專項(xiàng)小組，依托荊州天宇的成本優(yōu)勢(shì)與HQM的技術(shù)支持，聯(lián)合開發(fā)高性價(jià)比管材產(chǎn)品，共同擴(kuò)大歐洲制動(dòng)管市場(chǎng)份額。      自動(dòng)彎管技術(shù)引進(jìn)：HQM將向天宇輸出先進(jìn)的自動(dòng)彎管技術(shù)與設(shè)備，助力天宇提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，增強(qiáng)產(chǎn)品一致性與交付能力。該技術(shù)的引入預(yù)計(jì)將顯著降低人工成本、縮短生產(chǎn)周期。 

       此外，團(tuán)隊(duì)在波蘭考察期間也收獲頗豐：與波蘭邦迪公司交流過程中，我們收集到了客戶需求，明確了新產(chǎn)品需求跟進(jìn)計(jì)劃；與當(dāng)?shù)刂苿?dòng)管零售商達(dá)成設(shè)備合作意向，并針對(duì)其產(chǎn)品使用問題點(diǎn)制定了專項(xiàng)改善方案。

       此次歐洲之行，天宇團(tuán)隊(duì)不僅學(xué)習(xí)了國際領(lǐng)先的制造與管理經(jīng)驗(yàn)，也識(shí)別出自身在生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段等方面的提升空間。例如德國客戶在電鍍環(huán)節(jié)使用新的導(dǎo)電裝置、在檢測(cè)中運(yùn)用3D拍照測(cè)量技術(shù)、在制動(dòng)油管成型加工環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等做法，均為天宇集團(tuán)后續(xù)技改提供了寶貴參考。

       此次歐洲之行也標(biāo)志著天宇集團(tuán)國際化戰(zhàn)略進(jìn)入新階段，為公司技術(shù)升級(jí)與市場(chǎng)拓展打開新的窗口。未來，天宇集團(tuán)將以技術(shù)引進(jìn)與自主創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)，加速實(shí)現(xiàn)“從制造到智造”的跨越，為全球客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。